A Ingramatic trabalha continuamente em novas tecnologias relacionadas à sua linha I-Thread, com seu departamento de P&D lançando recentemente uma nova série de máquinas RP120 (W1015/TR1) e RP220 (W10/TR2).
A I ngramatic, empresa do Grupo SACMA, explica que estas máquinas foram projetadas com as melhores tecnologias disponíveis no mercado – para atender aos usuários mais exigentes – tornando as RP120 e RP220 as laminadoras de rosca mais competitivas para construção, construção, eletrônica , fixadores de móveis e eletrodomésticos. Corda de escalada
Quanto às principais características da nova série, a Ingramatic destaca primeiramente a estrutura da cama, que é feita de ferro fundido esferoidal perlítico que passou por estabilização térmica antes da usinagem nas máquinas-ferramenta de alta precisão da SACMA.A Ingramatic também utilizou o software FEM para desenvolver o projeto – identificando e combatendo as tensões causadas pela laminação de peças tratadas termicamente e perfis especiais, como concreto e parafusos auto-roscantes.
A empresa destaca ainda que a unidade motriz é movida por uma caixa de engrenagens planetárias de alta precisão com freio de embreagem.Este tipo de acionamento, com redutor epicíclico, proporciona uma relação de redução em cascata da engrenagem e favorece maior torque, precisão e menor consumo.Na caixa de câmbio, o freio da embreagem garante a parada rápida da máquina e a segurança do operador.Quanto aos ajustes, os trilhos de alimentação e o alimentador vibratório possuem a motorização do posicionamento de altura para facilitar o ajuste de acordo com o comprimento das peças.A corrediça é usinada a partir de uma barra de liga de alumínio de alta resistência e alta qualidade – de acordo com as especificações da Ingramatic.
O recurso mais inovador do RP120 e RP220 é a unidade inicial.O controle do sistema de introdução é obtido por um motor de torque e o movimento da corrediça de introdução é realizado por meio de um movimento linear sobre uma guia com rolos.A máquina possui um encoder principal que controla o encoder do motor de torque, garantindo o sincronismo dos dois eixos.O curso do introdutor também pode ser ajustado pelo painel do operador ou por meio do volante eletrônico – assim o técnico não precisa fazer nenhum ajuste manual com chaves de serviço, garantindo rapidez e precisão nas alterações.
Os blanks são separados no ponto de alimentação por um sistema de batente que posiciona a peça em três pontos antes de ser colocada entre as matrizes (placa de batente, dedo e trilho final).Trabalhando em paralelo com o dedo de inserção, a placa de parada do parafuso também impede a passagem do próximo bloco para evitar inserção dupla de até 600 ppm no RP120.
As máquinas também são projetadas com recursos que garantem rigidez e estabilidade para a execução de parafusos auto-roscantes com refrigeração à base de água.O escritório de engenharia da Ingramatic projetou proteções específicas para evitar a projeção de líquido refrigerante no interior da máquina e evitar qualquer contaminação.Ao utilizar parafusos auto-roscantes, é necessário separar os cavacos dos parafusos imediatamente após a operação de rosqueamento gerada pelo corte da haste com as matrizes.Para isso existe um canal dedicado logo após a área de rosqueamento, que é instalado no sistema vibratório linear para transportar as peças e os cavacos até o dispositivo separador.Este canal é totalmente coberto para evitar a projeção de peças e líquido refrigerante no interior da máquina.Um tanque adicional equipado com uma bomba dedicada é instalado fora da máquina para reciclar o excesso de líquido refrigerante do canal e do transportador para o tanque da máquina.
A Ingramatic fornece a laminadora com gabinete monobloco à prova de som.O gabinete de segurança integrado garante a segurança do operador e a redução de ruído.As portas e painéis também proporcionam acesso fácil e rápido às áreas de trabalho e manutenção.Todas as partes móveis são protegidas com tampas especiais projetadas pensando na ergonomia.Além disso, o invólucro repousa diretamente sobre a base para garantir que todos os líquidos que circulam na máquina sejam contidos e coletados.Um projeto especial foi feito para RP120 e RP220 para tornar a máquina muito compacta e reduzir os requisitos de espaço e permitir um tempo de comissionamento mais curto.
Will ingressou na revista Fastener + Fixing em 2007 e, nos últimos 15 anos, experimentou todas as facetas do setor de fixadores - entrevistando figuras-chave do setor e visitando empresas e exposições líderes em todo o mundo.
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